安川电机位于日本北九州的全新旗舰工厂已于 6 月全面投入运营，该工厂部署了约一百台机器人，其中三分之一集成了人工智能技术。

安川电机常务执行董事 Ayumi Hayashida 提到，通过引入人工智能机器人，公司的生产效率实现了翻倍增长。

该公司在工厂自动化领域拥有深厚积累，但以往的传统机器人每条生产线仅能处理两到三种产品。而采用人工智能技术的机型，则能够兼容多达十二种不同产品的生产，从而使工厂能够更灵活地应对市场需求的变动。

安川电机与英伟达合作开发的 Motoman Next 工业机器人，是业界首款标配图形处理器（GPU）的机型。该机器人具备自主感知周围环境并相应调整其动作的能力。

在拧紧螺丝这项任务上，其与传统工业机器人的区别尤为显著。传统机器人一旦检测到故障便会停止工作，需要人工介入才能完成螺丝的拧紧。而人工智能机器人一旦首次检测到装配错误，便能自行调整参数并重新尝试作业。

安川电机的一位代表表示，该机器人的装配成功率已接近百分之百。

公司计划将人工智能机器人的应用范围扩展到布线以及其他传统机器人难以胜任的复杂装配任务，目标是将当前的约 40% 自动化水平提升至 90%。

数据显示，国际机器人联合会指出，上世纪九十年代，日本制造的机器人曾占据全球市场份额的八成，但近年来该比例已降至约四成。

市场份额的缩减归因于中国及欧洲本土竞争者的崛起。在过去十多年里，日本机器人制造商为扭转这一局面付出了努力，但效果有限。

发那科曾与思科系统公司合作推出 FIELD 系统，旨在实现工厂内部的全流程数据分析，以应对行业下滑趋势。然而，该平台的部署成本高昂，加之云服务迅速普及，最终未能实现广泛应用。

人工智能机器人有望重塑行业格局。在 5 月份的新品发布会上，发那科展示了一款能够理解人类语言的机器人，只需在纸上写下“黑色螺栓”，该设备便能准确抓取相应的零部件。

这款机器人集成了谷歌 Gemini 人工智能大模型，无需进行专门的预训练，即可执行书面指令，并能为生产线配备全套相关工具和零部件。

发那科资深常务董事 Kenichiro Abe 表示，即使是兼职人员也能轻松操作这款机器人。

实体人工智能（具身智能）为日本机器人制造商带来了新的发展机遇，同时也为英伟达提供了广阔的合作空间。这家美国芯片公司在 3 月份公布的合作伙伴名单中，包括了发那科、安川电机、瑞士 ABB、德国库卡以及中国优必选。

为了构建差异化竞争优势，日本企业还在积极推进与英伟达之外的多方开放合作。发那科于 5 月份宣布与谷歌达成合作；安川电机则决定投资由软银等公司牵头的产业联盟 Noetra。

三菱综合研究所研究理事 Masaaki Matsumoto 评论道：“美国和中国在生成式 AI 等大语言模型领域处于领先地位。但面向机器人的人工智能市场，将与工业设备和产业链深度融合发展，日本企业在这一领域仍有发展空间。”